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化工废气处理防爆鼓风机

产品时间:2020-07-13

简要描述:

化工废气处理防爆鼓风机整体铸铝制造;外观精致,适用于:化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,气体输送,环保养殖等。

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粉尘防爆高压专用风机  化工废气处理防爆鼓风机

 

化工废气处理防爆鼓风机概述:

 

1.防爆风机采用防爆电机成果,配套风机在启动时电流过大而导致风机过热引起易燃、易爆气体因泄露而产生爆炸的现象,防爆风机利用再生原理设计,单片式的离心风叶径小,使风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!寿命长!!节能!环保等特点。

 

2.防爆透浦风机兼容透浦风机风压、风量特性,应用除矿用环境外的任一工况(防腐的耐酸碱性可内外喷防腐漆工艺)。

 

3.防爆透浦风机除因防爆接线盒尺寸改变因素外,其他部分结构均与透浦风机一致,所以可任意安装,体积小。

 

4.防爆透浦风机因配套隔爆型的防爆电机外,一般符合“Exd"的要求,防爆级别为BT4/CT4等级。

 

 

粉尘防爆高压专用风机主要有以下优点:

 

1、节能降耗。根据不同工作条件节电效果

 

2、具有软启动功能,启动电流小,启动转矩大,可达额定值的2倍,电机的转矩脉动小,电机的运行转矩高:

 

3、可调速,并且调速效率高,可达;实现平稳的无极调速,调速方便。

 

4、有过压、欠压、过流、过载、缺相等多种保护功能,保护准确、可靠,从而降低事故发生率并及时提供故障信息;

 

5、提高电机运行功率因数,延长电机等设备的使用寿命。采用变频调速后,可以实现软起动和软制动,几乎不产生冲击,避免水阻软启动3~4倍的冲击电流,可大大延长电机定子、转子轴及轴承等电气与机械寿命:

 

6、能提高整个系统的自动化水平和工艺水平,现场操作简单,较少的维护工作量,节约成本。

 

 

 

防爆高压风机使用场所:

 

 

 

0区:爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体、蒸气或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所。

 

1区: 在正常运行时,爆炸性环境中可能会出现气体蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物的场所。

 

2区: 在正常运行时,爆炸性环境中不太可能出现气体蒸气或薄雾形式的爆炸性混合物,如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所。通常情况下,“短时间”是指持续时间不多于2个小时。

 

3区 :粉尘或纤维在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所

 

4区 :在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物

 

5区 :在正常运行时,爆炸性粉尘混合物不太可能出现,只有在故障状态下才会发生的场所。

 

6区:在防爆风机正常运行时,如有易燃颗粒,金属颗粒货粉尘的场所,禁止防爆风机工作或使用。

 

防爆电机简述:防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备,通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。 (简言之,即用在危险区域不会发生危险的电机)

 

20区 EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求,包括本质安全防 爆等方面的内容。20区应用种类1(粉尘)电气设备。 

 

21区 磨坊,煤炭,谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中,可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。此外, 电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患,应引起足够的重视。 21区须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。

 

22区 在正常运行时,爆炸性粉尘混合物不太可能出现,只有在故障状态下才可能发生的场所。22区须使用种类3(粉尘)防爆电气设备。如果是爆炸性 环境中的粉尘是导电性粉尘,则依据的规定,须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。 与划分危险场所类型相关的因素: 危险场所划分与现场的多种因素相关。通常情况下,很难给出危险场所划分的明确标准和定义。

 

防爆高压专用风机引起粉尘爆炸的因素可以 分为一下几种:

 

1. 可燃性物质的物理特性 ;2. 环境中的气体,蒸汽,薄雾及液体的数量 ;3. 释放源的状态 ;4. 通风的状态 ;5. 防止气体,蒸汽,薄雾扩散的措施 ;6. 影响可燃性气体,蒸汽,薄雾挥发性的因素 ;7. 生产现场的安全记录 ;8. 设备、装置的结构和配置情况。

 

 防爆风机起动准备及起动前的注意事项起动前,必须进行下述检查和确认,在安装、找正之后进行试运行时.应注意下述事项并慎重处理。

 

  另外.事先应对有关操作人员进行必要的培训,使其能够做到:在风机开始运转时出现突然事态时.能根据运转指挥人员的指示,迅速作出相应的正确的动作!

 

矿用

 

(1) 全风发展大功率风机:目前世界上采煤机的装机容量已超过1200kw,其驱动电机功率达600kW;相适应的采区工作面刮板输送机的装机容量已超过1500kW,其驱动风机功率已达725kW。国内目前的采煤机驱动风机z功率是400kW,刮板输送机驱动风机功率是315kW。 
(2) 发展3.3kV、6kV和I0kV级电压的矿用风机:这是因为普及综合机械化采煤机组后采区走向加长,导致电压降增大,同时大功率风机的使用也要求提高电压等级。 
(3) 发展矿用双速电机:为了适应煤矿输送机低速起动和高速运行的工作需要,国外矿用刮板控制机都是采用双速电机驱动的。但目前国产矿用双速电机的功率范围、性能指标及配套控制开关的性能等与国外先进水平相比均有一定差距。 
(4) 提高矿用风机的可靠性:矿用防爆风机的工况条件较差,风机频繁大负荷起动、负荷变化大、电压波动大、环境温度高且有一定的腐蚀性等,这些都影响风机的使用可靠性和寿命。 
(5) 加快矿用的更新换代。 
(6) 统一矿用的标准。

 

如何操作:
一、准备
1.检查机械及电气各部分是否完好。 2.操纵风闸摇臂,关闭两台风机风闸。
二、启动和运转
1.合上电源开关,启动防爆开关启动按钮。 
2.启动运转后,检查风机运行情况,做好记录。 
3.运行通风机发生故障时,应迅速断开电源开关,及时报告调度室,同时立即准备启动备用主通风机。备用主通风机转换必须在10分钟内完成。
4.备用通风机启动前,关闭风闸,操纵降压启动按钮,待运转正常后开启工作风机风闸。
三、停止
1.正常情况下,可操纵补偿器停止按钮停机。 2.当接到厂技术负责人的停机通知后,应问明停机原因及停机时间,以及通知人姓名,并填入记录。
3.因正常停机或意外停机,必须以快捷方式向调度室汇报,不得延误,主通风机停止运转且不能及时恢复通风(10分钟内未完成转换)时,必须切断井下电源,并迅速将防爆门开启,以形成自然通风。
4.未经技术负责人批准,不得停止运转风机。

 

 

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